根据等径焊接三通的特点，肩部坡口小，填充金属少，腹部坡口大，填充金属多，为使各层坡口内焊缝金属的填充量均匀，并保证肩部和腹部焊缝厚度趋于一致，为此在焊接过程中应注意适当增加腹部的焊道层数或摆动幅度。焊接过程中根据腹部焊缝的情况可随时调整重复焊道的长度，此外还应注意坡口外缘焊缝(道)之间圆滑过渡，保证焊接三通焊缝的外缘形状。
盖面焊分两层焊接，第一层对马鞍形坡口焊缝进行局部填平补焊，使焊缝均匀、圆整、高度一致，为盖面焊打下基础；第二层进行成形盖面焊接。焊接时焊丝水平方向摆动，始终保持焊道与水平面平行，防止形成焊瘤。随着焊接的进行，焊道与管接头中心线的角度不断变化，焊至腹部最低点(两侧焊缝相接处)时形成一个三角形空焊区。在三角形空焊区接焊时，注意焊枪摆动幅度不能过大，电弧不能超过已焊焊道，以保证接头均匀，成形美观。
等径焊接三通自动焊机设计制造简单，维修方便，操作简便灵活，不需要工装及模具，制造周期短，占地面积小，价格低，可满足等径焊接三通的制造要求，能够解决手工焊焊接效率低的难题。